KA87DV112M4/BMG直角减速电机用在铣床上

KA87DV112M4/BMG直角减速电机用在铣床上。在精密制造领域，铣床作为金属切削加工的核心设备，承担着平面铣削、沟槽加工、曲面成型等关键任务，其运行精度与动力稳定性直接决定了零部件的加工质量。随着航空航天、汽车制造等行业对零部件精度要求的不断提升（如公差需控制在 0.01mm 以内），传统铣床的动力传输系统逐渐暴露出扭矩不足、转速调节僵化、安装空间受限等问题。尤其是在加工高强度合金、不锈钢等难切削材料时，铣床主轴需要持续输出大扭矩以抵抗切削阻力，同时需根据刀具类型与加工工艺灵活调整转速，这对动力驱动单元的适配性提出了严苛要求。KA87DV112M4/BMG 直角减速电机凭借其独特的结构设计与性能优势，成为解决此类问题的理想选择。

KA87DV112M4/BMG 是一款集成了电机与直角减速机的一体化驱动设备，其型号蕴含着清晰的性能标识：“KA87” 代表该系列为斜齿轮 - 伞齿轮复合传动的直角减速电机型，机座号 87 对应核心齿轮中心距参数，决定了设备的基础承载能力；“DV112M4” 表明配套电机为 112 机座号的 4 极三相异步电机，额定功率通常为 4kW，同步转速 1500rpm，可提供稳定的原始动力；“BMG” 则指向其特定的安装与输出配置，多为法兰连接配合实心输出轴设计。该设备采用硬齿面传动结构，齿轮经 20CrNiMo 合金材料渗碳淬火处理后，齿面硬度可达 HRC58-62，配合数控磨齿工艺，不仅将传动效率提升至 94% 以上，还能有效降低啮合噪音（运行噪音≤75dB）。其直角传动设计可将电机动力沿 90° 方向转向，大幅节省设备内部安装空间，而 IP55 的防护等级则能抵御铣床加工中产生的铁屑与切削液侵袭。

在铣床运行过程中，K87减速电机通过 “动力转换 - 精准传输 - 负载适配” 的闭环流程实现高的效作业。电机输出的高速旋转动力进入减速机输入端的斜齿轮组，经一级减速后传递至伞齿轮换向机构，完成动力方向的垂直转向，随后通过二级齿轮啮合进一步降低转速、放大扭矩。以加工 45 号钢平面为例，当铣床选用直径 100mm 的高速钢铣刀时，需主轴转速维持在 300rpm 以保证切削线速度，此时减速机通过 1:5 的精准减速比，将电机 1500rpm 的转速转化为符合需求的输出转速，同时将扭矩从电机原始的 25.5N・m 放大至 240N・m 以上，足以应对 5mm 切削深度下的切削阻力。在沟槽铣削等间歇负载场景中，其刚性齿轮结构与优化的轴承预紧设计可有效抑制冲击振动，使主轴径向跳动控制在 0.02mm 以内，确保沟槽尺寸精度。此外，该减速电机支持与变频控制系统联动，可根据加工工序实时调整输出转速 —— 如粗加工时调至 150rpm 输出大扭矩去皮，精加工时升至 500rpm 保证表面光洁度，实现 “一机多能” 的柔性加工需求，显著提升铣床的生产效率与加工质量稳定性。

更多减速电机型号参数请查看http://www.ycmada.com/products/sidaxiliejiansuji/更多四大系列减速机请联系15322825466