SA47/T DRN80M4蜗轮蜗杆减速机用在小型轧机上

SA47/T DRN80M4蜗轮蜗杆减速机用在小型轧机上。小型轧机作为金属加工领域的 “轻骑兵”，广泛用于中小型钢铁厂、五金加工厂及机械制造车间，承担着圆钢、扁钢、角钢等小型金属型材的轧制任务。这类设备的核心需求是 “低转速、稳扭矩”—— 金属轧制过程中，需通过轧辊对金属坯料施加持续且均匀的压力，若转速波动过大或扭矩不足，易导致型材尺寸偏差、表面凹凸不平，甚至引发轧辊卡滞等故障。同时，小型轧机多部署在车间角落或紧凑生产线中，对配套传动设备的体积、安装灵活性要求较高，传统大型减速机因占地广、适配性差难以满足需求，这就为兼具紧凑结构与稳定传动性能的专用S系列减速机提供了应用空间。

SA47/T DRN80M4 蜗轮蜗杆减速机是针对 “轻载 - 中载、低速传动” 场景设计的专用设备，其结构与性能完美契合小型轧机的需求。从结构来看，它采用 “斜齿轮 + 蜗轮蜗杆” 的组合传动形式：前级斜齿轮负责初步降速并提升传动效率，后级蜗轮蜗杆实现大减速比输出，整体机身遵循 S 系列减速机的紧凑设计理念，机身长度仅 300-400mm，重量不足 50kg，可直接通过底脚或法兰安装在小型轧机的传动侧，无需额外占用过多车间空间。核心参数方面，DRN80M4 电机作为动力源，额定功率可达 0.75-2.2kW，搭配S47减速电机构后，输出转速可稳定控制在 15-60r/min，额定输出扭矩达 120-250N・m，既能满足金属轧制时 “慢走刀、强咬入” 的扭矩需求，又能通过蜗轮蜗杆的自锁特性，避免轧辊因金属反作用力出现倒转，提升操作稳定性。此外，该减速机的蜗轮采用锡青铜材质，蜗杆为 20CrMnTi 合金钢，经渗碳淬火与精密磨削处理，齿面硬度达 HRC58-62，耐磨性远超普通铸铁蜗轮，可适应小型轧机每天 8-12 小时的连续作业强度。

在小型轧机的运行流程中，SA47/T DRN80M4 蜗轮蜗杆减速机扮演着 “动力转化中枢” 的角色，其工作逻辑与轧机的轧制节奏深度绑定。设备启动时，DRN80M4 电机输出的高速旋转动力（约 1450r/min）首先传递至减速机的斜齿轮输入级，经斜齿轮啮合实现初步降速与扭矩放大；随后动力进入蜗轮蜗杆传动级，通过蜗轮与蜗杆的空间交错啮合，进一步将转速降至轧机所需的 15-60r/min，同时将扭矩提升至足以驱动轧辊的水平，终通过输出轴带动轧机的主动轧辊旋转。在实际轧制过程中，当金属坯料进入轧辊间隙时，减速机需承受瞬时冲击载荷，此时其内部的蜗轮蜗杆传动因接触面积大、载荷分布均匀，能有效缓冲冲击，避免转速骤降；若需调整轧制速度，可通过变频器调节 DRN80M4 电机的输入频率，减速机则同步响应转速变化，确保轧辊线速度与金属进给速度匹配，减少型材轧制偏差。此外，该减速机的密封结构采用双唇骨架油封 + O 型圈组合设计，能有效防止车间内的铁屑、冷却液渗入，降低轴承与齿轮的磨损概率，结合定期加注的极压工业齿轮油，可使减速机的无故障运行时间长达 8000-10000 小时，大幅减少小型轧机的停机维护成本，保障生产线的连续稳定运转。

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