R87R57DRE90M4-268组合减速机在搅拌罐上

R87R57DRE90M4-268组合减速机在搅拌罐上。在化工、食品加工、制药等行业中，搅拌罐作为核心混合设备，承担着物料溶解、反应、均质化等关键工序，其运行稳定性直接决定产品质量与生产效率。以化工行业为例，某企业生产高分子聚合物时，需将多种液体原料按精准比例混合，并在 30-50℃的恒温环境下持续搅拌 3-4 小时，若搅拌转速波动超过 ±5r/min，会导致原料反应不均，出现结块或成分分层，成品合格率降低 15% 以上；而在食品行业的果酱生产中，搅拌罐需实现 “低速搅拌防沉淀、高速剪切破壁” 的动态切换，若动力输出无法匹配不同阶段的转速需求，易造成果酱颗粒度超标，影响口感。此外，搅拌罐通常配备 2-5 米长的搅拌轴，且需带动多层桨叶（如锚式、桨式、涡轮式）在粘稠物料中运转，启动瞬间负载扭矩可达额定值的 2.3 倍，普通传动设备易因过载导致轴系变形或电机烧毁，因此亟需一款兼具 “高扭矩输出、宽转速调节范围、稳定传动精度” 的减速装置，R系列减速机为搅拌罐提供适配的动力解决方案。

R87R57DRE90M4-268 组合减速机是专为重载、高精度传动场景设计的模块化减速设备，由 “R87 斜齿轮减速机 + R57 斜齿轮减速机 + DRE90M4 电机” 三部分组合而成，核心参数与结构设计高度契合搅拌罐的运行需求。从型号解析来看，“R87” 与 “R57” 代表两级斜齿轮减速单元，其中 R87 为一级减速，中心距 87mm，采用硬齿面设计（齿面硬度 HRC58-62），承载能力达 1800N・m，可有效缓冲搅拌罐启动时的冲击负载；R57 为第二级减速，中心距 57mm，通过优化齿轮模数（模数 3.5）与重合度（重合度≥1.8），降低传动噪音至 75dB 以下，适配食品、制药行业对车间静音的要求。“DRE90M4” 则是驱动电机型号，90mm 机座号搭配 4 极电机，额定功率 1.5KW，额定转速 1430r/min，电机内置独立散热风扇，可在环境温度 - 10-40℃下持续运行，避免因搅拌罐周边高温（如加热反应场景）导致电机过热保护。而 “268” 代表整机速比为 268，即电机输出转速经两级减速后，终输出转速约 5.3r/min（1430÷268≈5.3），恰好匹配中高粘度物料（如糖浆、涂料）的搅拌需求，若需适配低粘度物料，减速机R87可通过调整电机极数或更换减速单元，实现速比 50-500 的灵活调节。

在搅拌罐的实际运行中，R87R57DRE90M4-268 组合减速机通过 “三级动力传递” 与 “多重防护设计”，确保搅拌工序稳定有序。启动阶段，当搅拌罐内注入物料后，电机（DRE90M4）首先输出 1430r/min 的高速动力，经一级 R87 减速单元初步降速，此时齿轮组通过 “斜齿啮合” 的渐进式传动，将冲击扭矩分散至齿面各接触点，避免搅拌轴因瞬间受力过大出现弯曲；随后动力传递至 R57 第二级减速单元，进一步将转速降至 5.3r/min，同时将扭矩放大 268 倍（电机额定扭矩 9.55N・m×268≈2560N・m），足以带动 3 米长的搅拌轴与涡轮式桨叶，在粘度 2000cP 的物料中实现均匀搅拌。运行过程中，减速机的 “模块化密封结构” 发挥关键作用：输入轴与输出轴均采用双唇口骨架油封 + 迷宫式密封设计，可有效防止搅拌罐周边的粉尘、物料溅落渗入减速机内部，避免齿轮润滑脂污染或磨损加剧；同时，减速机箱体采用灰铸铁 HT250 材质，经时效处理去除内应力，在搅拌罐持续运行产生的振动（振幅≤0.1mm）下，仍能保持箱体结构稳定，避免因共振导致齿轮啮合间隙变大。此外，若生产工艺需调整搅拌转速（如从 5.3r/min 提升至 10r/min），可通过变频器调节电机输入频率，减速机的斜齿轮组能在宽转速范围内保持传动效率≥94%，确保物料混合效果的一致性，例如某涂料企业使用该组合减速机后，搅拌罐的转速调节响应时间缩短至 0.8 秒，涂料色差控制在 ΔE≤0.8 的行业高标准，生产效率提升 20%。

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