FAF107YBP132M2-6NA8.5-V11A减速电机用在圆筛机上

FAF107YBP132M2-6NA8.5-V11A减速电机用在圆筛机上。在粮食加工、食品深加工、精细化工及饲料生产等行业中，圆筛机是实现物料分级、除杂与提纯的核心设备 —— 无论是小麦加工前的砂石清理、大米加工中的碎米分离，还是食品添加剂生产中的粒度筛选，都依赖圆筛机通过旋转筛筒的匀速运动，让物料在离心力与重力作用下穿过对应孔径的筛网，完成 “合格物料与杂质 / 不同粒度物料” 的分离。这类设备对运行稳定性的要求极高：若筛筒转速过快，易导致物料飞溅、破碎，还可能因离心力过大使细颗粒物料贴附筛网造成堵塞；若转速过慢，则会使物料在筛筒内堆积，降低筛分效率与精度。而常规驱动电机（如普通三相异步电机）的额定转速通常在 900-1500r/min，远超出圆筛机所需的 20-50r/min 工作转速，且无法提供筛分过程中克服物料阻力所需的大扭矩。因此，一款适配行业工况、兼具 “降速增扭” 与 “稳定传动” 特性的减速电机，成为圆筛机平稳运行的关键支撑，FAF107YBP132M2-6NA8.5-V11A 减速电机便是针对这类需求设计的专用传动设备。

FAF107YBP132M2-6NA8.5-V11A 减速电机是一款集 “斜齿轮 - 蜗轮蜗杆复合传动” 与 “隔爆型电机” 于一体的专用传动装置，其型号参数与结构设计深度契合圆筛机的工况需求。从型号含义来看，“FAF” 代表该减速机为 “斜齿轮 - 蜗轮蜗杆复合传动 + 法兰安装型”，107 为机座号（对应箱体尺寸与承载能力，适配中等规格圆筛机）；“YBP” 是电机类型标识，指 “隔爆型三相异步电机”，可满足粮食加工车间（粉尘浓度高）、化工车间（易燃介质环境）的防爆要求，规避隐患；“132M2-6” 则明确电机参数 —— 机座中心高 132mm、铁芯长度代号 M2、6 极电机，其额定转速约 960r/min，属于中低速电机，为后续减速适配圆筛机转速提供基础；“NA8.5” 为安装与附件标识，通常代表特定的输出轴适配规格或安装定位尺寸，确保F107减速电机与圆筛机筛筒驱动轴精准对接；“V11A” 则指向输出方式，多为实心轴带平键结构，便于通过联轴器与筛筒轴刚性连接，传递扭矩更稳定。在性能与结构上，该减速电机的箱体采用 HT250 高强度铸铁铸造，抗压抗振性强，能承受圆筛机运行中物料冲击带来的瞬时负载；内部齿轮选用 20CrMnTi 合金钢，经渗碳淬火与精磨处理，齿面硬度达 HRC60 以上，耐磨性优异，蜗轮则采用锡青铜材质，兼具减磨性与抗胶合能力，有效降低传动噪音（运行噪音≤78dB，符合车间环保要求）；传动效率可达 82%-86%，在 “降速增扭” 的同时减少能源损耗，以 5.5kW 电机配置为例，经减速后输出扭矩可稳定达到 1200-1500N・m，足以克服筛筒内物料堆积带来的阻力；此外，设备采用双唇骨架油封与迷宫式密封组合，能有效阻挡筛分过程中产生的粉尘侵入，同时防止润滑油泄漏，适配圆筛机多粉尘的工作环境。

在圆筛机的实际运行中，F系列减速机通过 “精准传动匹配” 与 “工况适应性设计”，成为设备稳定运转的核心动力源。安装时，减速电机通过法兰盘与圆筛机机架刚性固定，输出轴经弹性联轴器与筛筒驱动轴连接 —— 弹性联轴器的设计可补偿两轴安装时的微小同轴度误差，避免因振动导致的轴系磨损，同时缓冲物料冲击带来的瞬时扭矩波动。运行阶段，电机以 960r/min 的转速输入，经减速电机内部 “斜齿轮一级减速 + 齿轮二级减速” 后，输出转速可精准控制在 25-35r/min（具体取决于实际筛分物料：如筛分小麦时取 30r/min，既能保证物料在筛筒内充分翻滚，又不会因离心力过大导致碎麦增多；筛分颗粒稍大的玉米时则可降至 25r/min，避免物料卡阻筛孔）。此时，减速电机输出的大扭矩（如 5.5kW 配置下约 1300N・m）能轻松驱动直径 1.2-1.5m 的筛筒旋转，即使筛筒内局部物料堆积（如杂质聚集在筛网某区域），扭矩储备也能瞬间克服阻力，保证筛筒转速稳定，避免因转速波动导致的筛分精度下降。此外，该减速电机的隔爆设计在粮食加工车间尤为关键：当车间内小麦、玉米粉尘浓度达到爆炸极限时，电机内部的隔爆结构可阻止火花外泄，从根源上规避风险；而迷宫式密封与双唇油封的组合，能有效阻挡筛分产生的粉尘进入减速机内部，延长润滑油更换周期（常规工况下每 8000 小时更换一次极压工业齿轮油即可），减少停机维护时间。在故障防护层面，若筛筒因异物卡阻（如石块、金属块）导致负载过载，减速电机会通过电机内置的过载保护装置触发停机，避免电机烧毁或齿轮、蜗轮的刚性损坏，进一步保障圆筛机的连续生产。

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