KA107-107-112.41-5.5kW减速电机在肥料翻转装置中

KA107-107-112.41-5.5kW减速电机在肥料翻转装置中。肥料生产过程中，发酵环节是决定肥料品质的核心工序 —— 需通过持续翻转物料，实现通风供氧、热量散发与养分均匀混合，避免局部厌氧发酵产生有害物质。传统肥料翻转装置多采用普通电机直接驱动，常因转速过高导致物料破碎率上升，或因扭矩不足出现 “卡料停机” 问题；尤其在处理含水率 30%-40% 的湿基肥料时，物料团聚形成的块状阻力会大幅增加驱动负荷，普通传动方案难以平衡 “低转速” 与 “高扭矩” 的双重需求，既影响发酵效率，又频繁引发设备故障，制约肥料生产的连续性与稳定性。

此次应用的 KA107-107-112.41-5.5kW减速电机，是专为中重型负载设计的硬齿面传动设备，K系列减速机核心参数与结构特性高度适配肥料翻转场景。其型号中 “KA107” 代表螺旋锥齿轮 - 斜齿轮组合结构，采用两级减速设计，级螺旋锥齿轮负责直角换向（适配翻转装置的横向驱动需求），第二级斜齿轮强化传动平稳性，整体传动效率达 94% 以上，能有效减少动力损耗；“112.41” 为额定减速比，可将 5.5kW 电机的 1450rpm 额定转速，精准降至 13rpm 的输出转速，既避免物料因高速翻转被打碎，又能保证翻料齿爪有足够的推进力；5.5kW 的电机功率搭配 1800N・m 的额定输出扭矩，可轻松应对湿料团聚产生的瞬时阻力，且齿轮采用 20CrMnTi 合金钢经渗碳淬火处理，齿面硬度达 HRC58-62，耐磨性强，能适应肥料生产中粉尘、腐蚀性气体的复杂环境。此外，该减速电机采用模块化设计，支持底脚安装与法兰连接，可直接与翻转装置的驱动滚筒或链条机构对接，安装调试便捷，同时配备 IP54 防护等级的箱体与双唇油封，能有效阻挡肥料粉尘侵入，降低维护频率。

在肥料翻转装置的实际运行中，KA107-107-112.41-5.5kW 减速电机通过 “动力适配 - 传动优化 - 负载响应” 的三层协同，保障发酵工序平稳运转。启动阶段，K107减速电机凭借 5.5kW 电机的瞬时启动扭矩与 112.41 减速比带来的扭矩放大效应，可平稳带动翻料机构切入团聚物料，避免传统设备 “启动冲击” 导致的齿爪变形；运行过程中，13rpm 的输出转速使翻料齿爪能缓慢插入物料堆，将底层物料翻至表层的同时，在料堆内部形成均匀的通风通道，实测可使发酵仓内氧气浓度稳定维持在 18%-20%，温度控制在 55-65℃的佳发酵区间，较传统装置发酵周期缩短 15%。当遇到局部块状物料阻力增大时，减速电机的过载保护机制会通过电流反馈调整输出扭矩，既不强行运转导致电机烧毁，也不会因扭矩不足停机 —— 而是维持 “低转速高扭矩” 状态缓慢突破阻力，确保物料持续翻转。此外，减速电机的硬齿面结构与密封设计，使其在肥料生产的粉尘环境中可实现连续 8000 小时无故障运行，较普通减速机维护周期延长 3 倍，大幅降低了设备停机检修对肥料生产进度的影响。

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